Welche Voraussetzungen sind für die Herstellung von Nylon-Kabelbindern erforderlich?
Alle multifunktionalen Kabelbinder aus Nylon sind in der Regel lang, schmal und dünn. Sie sind in verschiedenen Längen, Gesamtbreiten und Druckfestigkeiten erhältlich. Diese Standards müssen im Produktionsprozess von Nylon-Kabelbindern eingehalten werden:
1. Erfolg zu gestalten ist ein komplizierter Prozess
Wenn geschmolzenes Polyester 66 in den Formkern gegossen wird, muss das Gerät das Nylonmaterial in kurzer Zeit von oben nach unten drücken, um ein Einfrieren auf halbem Weg zu verhindern.
2. Arbeitsdruck muss erreicht werden
Beim Transport des Schmelzmaterials zum Formkern sind eine hohe Einspritzgeschwindigkeit und ein hoher Arbeitsdruck erforderlich. Diese Kraft wird auf die Klemmvorrichtung am Gerät übertragen. Reicht die Kraft nicht aus, kann die Formschale geblasen werden.
3. Das Kabel mit dem Matrizenkern ist lang und schmal
Die objektive Tatsache, dass der Formkern lang und schmal ist, deutet darauf hin, dass sich das einzigartige Design des Winkelstücks und aller Klemmstrukturen in der Mitte des beweglichen Stifts konzentriert. Wenn Winkelstück und Klemmvorrichtung den Stift nicht wie gewünscht bewegen können, entstehen Probleme mit der Form durch ein Kräfteungleichgewicht.
4. Muss mit hoher Geschwindigkeit eingespritzt werden
Es gibt eine kundenspezifische Formmaschine, die das Volumen der Förderpumpe und des Motors nutzt, um Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit zu erhöhen. Dies trägt dazu bei, die Form schnell zu füllen und so erfolgreich zu formen. Dennoch ist bei jedem Einspritzen und Spannen der Aufprall auf den Winkel größer, und die gleiche Kraft wird auf das Spannmodul übertragen. Wenn diese Teile nicht darauf vorbereitet sind, den Arbeitsdruck aufzunehmen, brechen sie schnell zusammen.
5. Viel Fertigung
Auch das Spritzgießen erfordert spezielle Anlagen, da diese Verarbeitungstechnologie hauptsächlich für die Massenproduktion eingesetzt wird. Einzelne Kabelbinder aus Nylon lohnen sich allein nicht. Bereiten Sie den Kunststoff vor und pressen Sie ihn in den Formkern. Achten Sie darauf, dass die zum Spannen der Formschale erforderliche kinetische Energie sehr hoch ist. Aus diesen Gründen sind viele in Serienformen hergestellte Komponenten kostengünstig.
Die wichtigste Komponente der Bandspritzgießmaschine ist das Formwerkzeug. Bevor der geschmolzene Kunststoff jedoch allmählich zerfällt, wird er üblicherweise in alle Teile der Formschale geleitet. Dies kann üblicherweise über automatische Türen erfolgen. Einige Formmaschinen verwenden ein Heißkanalsystem, um ein Einfrieren oder Aushärten des Kunststoffs in der Form zu verhindern.