Kondisi apa yang diperlukan untuk produksi ikatan kabel nilon?
Semua ikatan kabel nilon multifungsi biasanya panjang, sempit, dan tipis. Ikatan kabel ini tersedia dalam berbagai panjang, lebar total, dan kekuatan tekan yang berbeda. Standar berikut harus digunakan dalam proses produksi ikatan kabel nilon:
1. Membentuk kesuksesan adalah proses yang rumit
Saat poliester 66 cair dituangkan ke inti cetakan, perangkat harus mendorong bahan nilon dari atas ke bawah dalam waktu singkat untuk mencegah pembekuan di tengah jalan.
2. Tekanan kerja harus tercapai
Saat material leleh diangkut ke inti cetakan, prosesnya harus memiliki kecepatan injeksi dan tekanan kerja yang tinggi. Tentu saja, gaya ini disalurkan ke perangkat penjepit pada perangkat tersebut. Jika gaya tidak mencukupi, Anda dapat meledakkan cangkang cetakan.
3. Kabel dengan inti die panjang dan sempit
Fakta objektif bahwa inti cetakan panjang dan sempit menunjukkan bahwa skema desain unik siku dan semua struktur penjepit akan terkonsentrasi di tengah pin yang bergerak. Jika siku dan perangkat penjepit tidak dapat menggerakkan pin seperti yang diperlukan, masalah dengan cetakan disebabkan oleh ketidakseimbangan gaya.
4. Harus disuntikkan dengan kecepatan tinggi
Ada mesin pembentuk khusus yang dapat memanfaatkan pompa pengangkat dan volume motor untuk meningkatkan tekanan injeksi dan kecepatan injeksi. Ini membantu mengisi cetakan dengan cepat untuk pencetakan yang berhasil. Meski begitu, dengan setiap injeksi dan penjepitan, dampak pada siku lebih besar dan gaya yang sama ditransmisikan ke modul penjepit. Jika komponen ini tidak siap mencerna dan menyerap tekanan kerja, komponen tersebut akan cepat rusak.
5. Banyak manufaktur
Demikian pula, pencetakan injeksi harus memiliki fasilitas yang unik, karena teknologi pemrosesan ini terutama digunakan untuk produksi massal. Ikatan nilon kabel individual tidak sepadan dengan keseluruhan prosesnya. Siapkan plastik terlebih dahulu dan tekan ke dalam inti cetakan, dan pertahankan energi kinetik yang diperlukan untuk menjepit cangkang cetakan sangat tinggi. Karena alasan ini, banyak komponen yang diproduksi dalam cetakan seri hemat biaya.
Tingkat paling khusus dari mesin cetak injeksi sabuk adalah alat cetak. Namun, sebelum mengalami kerusakan secara bertahap, plastik yang meleleh biasanya dikirim ke seluruh bagian cangkang cetakan. Ini biasanya dapat ditangani sesuai dengan pintu otomatis. Beberapa mesin cetak menggunakan sistem hot runner untuk menghindari pembekuan atau pengerasan plastik di dalam cetakan.