ナイロンケーブルタイの製造に必要な条件は何ですか？

多機能ケーブル用ナイロン結束バンドは、通常、長く、細く、薄い形状をしています。長さ、全幅、圧縮強度は様々です。ナイロン結束バンドの製造工程では、以下の規格に準拠する必要があります。

1. 成功を形作ることは複雑なプロセスである

溶融ポリエステル 66 を金型コアに注入する際、途中で固まらないように、装置は短時間でナイロン材料を上から下へ押し出す必要があります。

2. 仕事のプレッシャーを達成する必要がある

溶融材料を金型コアに搬送する際、高い射出速度と作動圧力が必要です。当然のことながら、この力は金型のクランプ装置に伝達されます。力が不十分な場合は、金型シェルをブロー（吹き飛ばし）することができます。

3. ダイコア付きケーブルは長くて細い

ダイコアが細長いという客観的な事実は、エルボと全てのクランプ構造の独特な設計スキームが可動ピンの中央に集中していることを示しています。エルボとクランプ装置がピンを要求通りに動かせない場合、力のアンバランスによって金型に問題が発生します。

4. 高速で注入する必要がある

リフトポンプとモーターの容量を利用して射出圧力と射出速度を高めることができるカスタム成形機があります。これにより、金型への充填が速くなり、成形を成功させることができます。しかし、射出と型締めのたびにエルボへの衝撃が大きくなり、同じ力が型締めモジュールにも伝わります。これらの部品が作動圧力を吸収する準備ができていない場合、すぐに故障してしまいます。

5. 多くの製造業

同様に、射出成形は主に大量生産に用いられるため、専用の設備が必要となります。ケーブル用ナイロンタイを個別に製造するだけでは、全体の工程に見合う価値はありません。事前にプラスチックを準備し、金型コアに押し込み、金型シェルをクランプするために必要な運動エネルギーを非常に高く保ちます。これらの理由から、多くの部品を量産金型で製造することは費用対効果に優れています。

ベルト射出成形機の最も特殊な段階は成形ツールです。しかし、溶融プラスチックは通常、徐々に劣化する前に金型シェルの各部に送り出されます。これは通常、自動ドアによって処理されます。一部の成形機では、金型内でのプラスチックの凍結や硬化を防ぐため、ホットランナーシステムを採用しています。