나일론 케이블 타이 생산에 필요한 조건은 무엇입니까?

모든 다기능 케이블 나일론 케이블 타이는 일반적으로 길고, 좁고, 얇습니다. 길이, 전체 폭, 압축 강도가 다양합니다. 나일론 케이블 타이 생산 공정에는 다음 표준을 준수해야 합니다.

1. 성공을 이루는 것은 복잡한 과정입니다

용융 폴리에스터 66을 금형 코어에 부을 때, 장치는 나일론 소재를 짧은 시간 안에 위에서 아래로 밀어내야 중간에 얼지 않습니다.

2. 작업 압력을 달성해야 합니다.

용융된 소재가 금형 코어로 이송될 때, 이 공정은 높은 사출 속도와 작동 압력을 유지해야 합니다. 물론, 이 힘은 장치의 클램핑 장치로 전달됩니다. 힘이 부족하면 금형 쉘이 파손될 수 있습니다.

3. 다이코어가 있는 케이블은 길고 좁습니다.

다이 코어가 길고 좁다는 객관적 사실은 엘보와 모든 클램핑 구조의 고유한 설계 방식이 이동 핀의 중앙에 집중됨을 시사합니다. 엘보와 클램핑 장치가 핀을 필요한 만큼 움직이지 못하면 힘의 불균형으로 인해 금형에 문제가 발생합니다.

4. 고속으로 주입해야 함

리프트 펌프와 모터 용량을 활용하여 사출 압력과 사출 속도를 높일 수 있는 맞춤형 성형기가 있습니다. 이는 금형을 빠르게 충전하여 성공적인 성형을 가능하게 합니다. 하지만 사출과 클램핑을 할 때마다 엘보에 가해지는 충격이 커지고 동일한 힘이 클램핑 모듈로 전달됩니다. 이러한 부품들이 작동 압력을 소화하고 흡수할 준비가 되어 있지 않으면 빠르게 파손됩니다.

5. 많은 제조

마찬가지로, 사출 성형은 대량 생산에 주로 사용되는 가공 기술이므로 특수 설비가 필요합니다. 개별 케이블 나일론 타이는 그 자체로는 전체 공정에 큰 가치를 지니지 않습니다. 플라스틱을 미리 준비하여 금형 코어에 압착하고, 금형 셸을 고정하는 데 필요한 운동 에너지를 매우 높게 유지해야 합니다. 이러한 이유로 많은 부품이 연속 금형으로 제작되어 비용 효율적입니다.

벨트 사출 성형기의 가장 특별한 부분은 성형 도구입니다. 용융된 플라스틱은 점진적으로 열화되기 전에 일반적으로 금형 쉘의 모든 부분으로 이송됩니다. 이는 일반적으로 자동문에 따라 처리될 수 있습니다. 일부 성형기는 다이에서 플라스틱이 응고되거나 굳는 것을 방지하기 위해 핫 러너 시스템을 사용합니다.