Welke voorwaarden zijn vereist voor de productie van nylon kabelbinders?

Alle multifunctionele nylon kabelbinders zijn meestal lang, smal en dun. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende lengtes, breedtes en druksterktes. Deze normen moeten worden gehanteerd tijdens het productieproces van nylon kabelbinders:

1. Het vormgeven van succes is een ingewikkeld proces

Wanneer gesmolten polyester 66 in de kern van de mal wordt gegoten, moet het apparaat het nylon materiaal in een korte tijd van boven naar beneden duwen om te voorkomen dat het halverwege bevriest.

2. Werkdruk moet worden bereikt

Bij het transport van het smeltmateriaal naar de kern van de matrijs is een hoge injectiesnelheid en werkdruk vereist. Deze kracht wordt uiteraard overgebracht op de kleminrichting op het apparaat. Als de kracht onvoldoende is, kunt u de matrijswand opblazen.

3. De kabel met de matrijskern is lang en smal

Het objectieve feit dat de matrijskern lang en smal is, geeft aan dat het unieke ontwerp van de elleboog en alle klemconstructies zich in het midden van de bewegende pen zullen concentreren. Als de elleboog en de kleminrichting de pen niet naar behoren kunnen bewegen, worden problemen met de matrijs veroorzaakt door een onevenwichtige krachtverdeling.

4. Moet met hoge snelheid worden geïnjecteerd

Er is een speciale vormmachine die gebruikmaakt van het volume van de opvoerpomp en de motor om de injectiedruk en injectiesnelheid te verhogen. Dit helpt om de matrijs snel te vullen voor een succesvolle gietbewerking. Toch is de impact op de elleboog bij elke injectie en klemming groter en wordt dezelfde kracht overgebracht op de klemmodule. Als deze onderdelen niet worden voorbereid om de werkdruk te verteren en te absorberen, zullen ze snel kapotgaan.

5. Veel productie

Spuitgieten vereist eveneens unieke faciliteiten, aangezien deze verwerkingstechnologie voornamelijk wordt gebruikt voor massaproductie. Individuele nylon kabelbinders zijn op zichzelf niet het hele proces waard. Bereid het plastic van tevoren voor en pers het in de matrijskern, en houd de kinetische energie die nodig is om de matrijsmantel te klemmen zeer hoog. Om deze redenen zijn veel componenten die in serie worden geproduceerd kosteneffectief.

Het meest bijzondere niveau van de bandspuitgietmachine is het spuitgietgereedschap. Voordat het materiaal echter geleidelijk verslechtert, wordt het gesmolten plastic meestal naar alle onderdelen van de matrijs gestuurd. Dit kan meestal worden verwerkt via automatische deuren. Sommige spuitgietmachines maken gebruik van een hotrunnersysteem om te voorkomen dat het plastic in de matrijs bevriest of uithardt.